什么是橡套电缆解析橡套电缆

橡套电缆是由多股的细铜丝为导体，外包橡胶绝缘和橡胶护套的一种柔软可移动的电缆品种。

产品种类
橡套电缆分为重型橡套软电缆（YC电缆，YCW电缆），中型橡套软电缆（YZ电缆，YZW电缆），轻型橡套软电缆（YQ电缆，YQW电缆），防水橡套软电缆（JHS电缆，JHSB电缆），电焊机电缆（YH电缆，YHF电缆）YHD电缆为野外用镀锡电源连接线。

使用特性
1.电缆的长期允许工作温度应不超过65°C。
2.额定电压为450/750V。
3.‘‘W’’型派生电缆具有耐气候和一定的耐油性，适宜于在户外或接触油污的场合使用。

产品简绍

（1）本产品符合中国国家标准GB5013-1997、JB8735-1998，并与国际电工委员会IEC245（1994）的规定相一致。
（2）本产品适用于各类日用电器、农用机械、起重运输机械、电动机械设备，其型号及名称用途如表1。
（4）电缆的额定电压Uo/U为450/750V、300/500V和300/300V,电缆的长期允许工作温度应不超过65℃。
（5）电缆结构合理、柔软、耐磨、机械强度。“W”派生电缆具有耐气候和一定的耐油性能，适宜于在户外或接触油污的场合使用。
（6）电缆标志清楚，护套表面印有制造厂名、型号、电压的连续标志，字迹清楚。
产品说明：
电焊机电缆产品说明
       
本产品适用于对地电压交流不超过200V和脉动直流峰值400V电焊机用二次侧接线及连接电焊钳.是适用于电焊机二次侧接线及连接电焊钳的专用电缆,额定电压交流不超过200V和脉动直流峰值400V。结构为单线芯,采用多股软导线复绞制成。导电线芯外面采用耐热聚酯薄膜绝缘带绕包,外层用橡皮制成的绝缘兼护套做为保护层。
防水橡套软电缆产品说明
      
防水橡套电缆供交流电压500V及以下的潜水电机上传输电能用。在长期浸水及较大的水压下，具有良好的电气绝缘性能。防水橡套电缆弯曲性能良好，能承受经常的移动。

技术性能及要求
（1）电缆的结构尺寸如表3、表4、表5。
（2）导体符合GB/T3956-1997的规定，导体截面。10m㎡及以上导体包隔离层。导体的直流电阻符合表3、表4、表5的规定。
（3）电缆的绝缘线芯间的绝缘电阻换算到温度为20℃时，35m㎡及以下者不小于50兆欧·千米，50～150m㎡者不小于30兆欧·千米，185～400m㎡者小小20兆欧·千米。
应用范围
橡套电缆广泛使用于各种电器设备，例如日用电器，电动机械，电工装置和器具的移动式电源线。同时可在室内或户外环境条件下使用。根据电缆所受的机械外力，在产品结构上分为轻型、中型和重型三类。在截面上也有适当的衔接。
一般轻型橡套电缆使用于日用电器、小型电动设备，要求柔软、轻巧、弯曲性能好；
中型橡套电缆除工业用外，广泛用于农业电气化中；
重型电缆用于如港口机械、探照灯、家业大型水力排灌站等场合。这类产品具有良好的通用性，系列规格完整，性能良好和稳定。
防水橡套电缆和潜水泵用电缆：主要用于潜水电机配套， 型号为JHS，JHSB。
无线电装置用电缆：现在主要生产两种橡套电缆(一种屏蔽的,一种不屏蔽)，基本能满足要求，型号为WYHD，WYHDP。
摄影用电缆产品：配合新型光源的发展，具有结构小、性能好，同时满足室内和野外工作的需要，逐步取代一些粗重、耐热性能差的老产品。
注意事项
一、设备：具有自动控温、定时和多规格管状模腔的小型压力设备。
二、胶料：与所补电线的线材一致，并且含胶量要高于被补材料，硫化体系略强。
三、操作方法：
1、按照胶料的硫化体系设定温度和时间
2、用橡胶用油墨稀释剂檫洗修补处，特别是结合处要充分处理。
3、根据缺口的大小适量剪取修补胶料，注意不能偏多或偏少，
4、将剪好的胶料塞在缺口处，，注意胶料不要高于电线圆周面。
5、用耐高温PP带包好。并将其放入比线径略小的管状模腔里，锁紧上下模，让所补位置具有一定的压力。注意模腔直径比线径略小0.1~0.2mm。
6、待硫化时间到，取出产品，如有少量胶料溢出，用锋利刀片修尽，并用稀释剂檫尽即可。

验证方法
将适量空气压入所补电线并置于水中，见有无漏气现象即可判定好坏。
外观缺陷原因
在橡套电缆的生产过程中，经常出现外观上的缺陷，如表面不光滑；表面有熟料粒子（早期硫化橡胶粒子）或杂质；电线电缆表面划伤、擦伤；表面有塌陷；表面有麻花纹等。以下为五种常见的导致橡套电缆出现外观缺陷的原因：
1、模套承线太长或太短、模口不光滑且孔径太大；机头、模口或机身温度低；橡料塑性小等均有可能导致橡套电缆表面不光滑。
2、供给的橡胶不干净，含有杂质；胶料焦烧时间太短；挤橡机身、机头或口模温度太高；机头内橡胶流动不顺，有橡料滞留死角；螺杆不光滑、粘胶等均有可能导致橡套电缆表面出现熟料粒子（早期硫化橡胶粒子）或杂质。
3、模套不光滑，无倒角；有杂质或熟胶粒子堵住模口；在硫化管内拖管擦伤；硫化管出口密封橡皮垫圈孔径偏小等均有可能导致橡套电缆表面划伤、擦伤。
4、模套孔径太大；导电线芯外层股线间、单丝间空隙偏大，缆芯外径不均匀；橡料塑性小，粘性差；橡料中有杂质；对模距离小，压力小等均有可能导致橡套电缆表面塌陷。
5、模套孔径太小；橡料挤出不足，线芯缝隙填不满；导电线芯或缆芯跳线；对模距离短等均有可能导致橡套电缆表面出现麻花纹。

橡套电缆铜丝发黑的原因

1、橡皮发粘和铜丝发黑的原因分析
铜丝本身的原因在廿世纪五十到六十年代，国内大多数厂家均使用普通铜杆，铜含量为99.99%，均为有氧铜杆，生产方法都是铜锭加热后经多道压延后制得黑色铜杆，经过大、中、小拉将铜杆制成比较细的铜丝。因为铜本身不是无氧铜，在加工过程中铜丝表面难免出现氧化。到了廿世纪八十年代，国内引进了无氧铜杆的先进生产技术，以及国内自行开发的无氧铜杆生产技术，使整个电线电缆行业均用上了无氧铜杆，这无疑是改善了铜丝的发黑问题。但由于对铜杆的加工，特别是韧炼工艺的掌握以及加工好的铜线芯存放的条件不好，使铜线芯本身已有轻微的氧化，这也是铜丝发黑的原因之一。

2、从电线电缆结构分析
铜的催化老化是橡皮发粘的重要原因前苏联电缆科学研究院试验证明：硫化过程中铜从与橡胶接触处渗入到绝缘橡胶中，1.0-2.0mm厚度的绝缘橡皮含铜0.009-0.0027%。众所周知，微量铜对橡皮有极大的破坏作用，也就是我们通常说的重金属对橡胶的催化老化。在绝缘硫化过程中，秋兰姆析出若干游离硫与铜反应，形成活性含铜基团：CH3│CH2-CH-C-CH2-││SS││CuCu在老化时，较弱的-S-S-键断裂，形成活性含铜基：Cu-S-，它与橡胶作用，同时与氧作用，破坏橡胶的长键分子，使橡胶变软变粘，是低分子链的组合。法国橡胶研究院研究发粘重现问题时也指出：如果橡胶中含有有害的金属，如：铜、锰等重金属盐类，那么不管促进剂的种类，均会发生橡胶发粘现象。
橡套电缆中硫磺向绝缘橡皮和铜线表面的迁移前苏联科学家应用放射性同位素证实了电缆护套橡胶中硫扩散的可能性。以天然橡胶为基的硫化胶中，在130-150℃的温度下，游离硫的扩散系数约为10-6cm2/s。连续硫化的生产厂，硫化护套橡胶时，温度在185-200℃之间，这个扩散的系数就更大。由于橡套游离硫的扩散，改变了秋兰姆橡胶的结构，可能形成多硫键。这些多硫化合物通过化学分解和化合实现迁移，即"化学扩散"。由于迁移的结果，不仅可改变绝缘橡皮的结构，降低其耐热性，而且硫与铜表面反应，形成硫化铜和硫化亚铜，导致铜线发黑。反过来，硫化铜和硫化亚铜加速橡胶的老化，又导致发粘现象的发生。

3、加工工艺方面的原因

橡套电缆发展前景
电线电缆行业是中国仅次于汽车行业的第二大行业，产品品种满足率和国内市场占有率均超过90%。在世界范围内，中国电线电缆总产值已超过美国，成为世界上大电线电缆生产国。随着中国电力行业的发展，新增企业数量不断上升，行业整体技术水平得到大幅提高。对于配套产业的要求也越来越高，电线电缆作为电力配套产业中的重要一环，同样也不例外，面临着升级换代的需求，以适应中国电力发展的需求。
中国经济持续快速的增长，为线缆产品提供了巨大的市场空间，中国市场强烈的诱惑力，使得世界都把目光聚焦于中国市场，在改革开放短短的几十年，中国线缆制造业所形成的庞大生产能力让世界刮目相看。随着中国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等行业规模的不断扩大，对电线电缆的需求也将迅速增长，未来电线电缆业还有巨大的发展潜力。

来源：杭州安信
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