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啤酒设备工艺简单、易操作、常温酿造、常温保存：常温酿酒工艺与低温酿酒工艺的根本区别在于不需要经过原料的粉碎→糊化→糖化→煮沸→过滤→麦芽汁的复杂过程。因为所用的啤酒原料为已加工好的“麦芽汁”，可直接兑水发酵，也无须低温操作，全部酿造过程在常温下进行，且可酿造好的啤酒适合常温储存。
酿造周期短、保质期长、营养、新鲜:常温酿酒工艺生产出的啤酒属纯营养型鲜啤酒，无需过滤和高温，从而啤酒中保留了特有的风味和营养成份。酿酒周期只需 4--6天，所酿出啤酒的保质期可达3-6月以上。
啤酒设备的清洗和技术是提高啤酒质量关键的技术措施。因此，在啤酒的生产过程中，除了采取正确的生产工艺外，还必须对设备进行正确、及时的清洗，并定期进行和。
啤酒生产过程所接触到的主要设备包括糖化锅、糊化锅、麦汁过滤机、（或过滤槽）、冷麦汁输送管道、发酵罐、麦汁冷却器、啤酒过滤机、酵母添加泵、啤酒输送管道、清酒罐、灌装机以及生产所用到的各种管件等。清洗就是要尽可能的去除罐体、管道和设备表面的污物。若清洗不彻底，设备内壁残留积垢和微生物的繁殖会消减机的作用。酵母和蛋白质杂类、酒花、和酒花树脂化合物以及啤酒石等，由于受静电等因素的作用，这时必须去除微生物菌落，因为剂适于表面，对内部存活的细胞作用很小，容易造成再次污染。
1。清洗剂
清洗剂的分类根据清洗剂的PH可分为酸性洗涤剂和碱性洗涤剂两种。
2。清洗剂的要求和选择
清洗剂应具有润滑、溶解、渗透、皂化及消化的功能，且腐蚀性低、使用成本和效果以及环保要求要综合考虑。
1。清洗技术及方法
采用一定冲击强度的水流冲去设备表面上的附着物，然后，清洗剂在温度和表面性物质的协同作用下发挥物理、化学作用。也即使用酸性或是碱性清洗剂，并在清洗剂中加入表面活性剂来降低设备表面附着物的表面张力，破坏 污垢膜，使污物疏松、崩裂或溶解下来，提高清洗效果。同时提高清洗的温度，能促使清洗剂更快的进入污物内部，使其快速膨胀并脱落。
2。清洗过程的基本要求
被清洗设备必须封闭起来；清洗液必须直接与污物接触；清洗下来的污物必须以流动方式从设备中全部排出，防止污物重新污染；清洗过程中需定期调节和检测其浓度。
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