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浙江路远智能技术有限公司创立于2015年，专注于工业4.0智能工厂装备制造领域，为客户提供SMT一站式的智能化生产装备解决方案。我们主要有SMT贴片加工原装进口贴片机，激光雕刻机、自动锡膏印刷机、异型贴插机、智能涂覆机、SPI锡膏测厚仪、在线AOI、波峰焊、回流焊、上板机、点胶机等产品.广泛应用于安防工业、汽车电子、仪表仪器、消费电子等行业的生产制造环节，解决了客户的生产控制难点，帮助客户降低了产品制造成本，增加了企业盈利和市场竞争力。
地址：杭州市余杭区闲林街道嘉企路10号F栋
联系方式：15384016695 公司网址：www.f*** m.f***
三、吸嘴的影响
吸嘴也是影响贴装率的又一重要因素，造成的原因有内部原因，也有外部原因
1、内部原因一方面是真空负压不足，吸嘴取件前自动转换贴装头上的机械阀，由吹气转换为真它吸附，产生一定的负压，当吸取部品后，负压传感器检测值在一定范围内时，机器正常，反之吸着不良。一般在取件位到贴装位吸嘴处的负压应至少在400mmHg以上，当贴装大器件负压应在70mmHg以上，因此应定期清洗真空泵内的过滤器，以保证足够的负压;同时应定期的检查负压检测传感器的工作状态。另一方面是贴装头上的过滤器及吸嘴上的过滤器因周围环境或气源不纯净被污染堵塞而发黑。因此该过滤器应定期更换，一般吸嘴上的过滤器至少应半个月更换一次，贴装头上的过滤器应至少半年更换一次，以保证气流的通畅。
2、外部原因一方面是气源回路泄压，如橡胶气管老化、破裂，密封件老化、磨损以及吸嘴长时间使用后磨损等，另一方面是因胶粘剂或外部环境中的粉尘，特别是纸编带包装的元器件在切断之后产生的大量废屑，造成吸嘴堵，因此因每日检查吸嘴的洁净程度，随时监控制吸嘴的取件情况，对堵塞或取件不良的吸嘴应及时清洗或更换，以保证良好的状态，同时在安装吸嘴时，必须保证正确、牢固的安装，否则会造成吸嘴或设备的损坏。
四、器件检测系统是贴装精度与贴装正确性的必要保证
器件检测系统分为器件光识别系统与器件姿态检测。
1、光学识别系统是固定安装的一个光学摄像系统，它是在贴装头的旋转过程中经摄像头识别元器件外形轮廓从而光学成像，同时把相对于摄像机的器件中心位置和旋转角度测量并记录下来，传递给传动控制系统，从而进行XY坐标位置偏差与角度偏差的补偿，其优点在于性与可适用于各种规格形状器件的灵活性。它有反射识别方式以器件电极为识别依据，识别精度不受吸嘴大小的影响，一般SOP、QFP、BGA、PLCC等器件采用反射识别方式。
而透射识别方式是以元件外形为识别依据，识别精度受吸嘴尺寸的影响当吸嘴形大于器件轮廓时，识别图像中有吸嘴的轮廓 。由于光学摄像系统的光源经过一段时间使用之后，光照强度会逐渐下降，因光照强度与固态摄像转换的灰度值成正比，灰度值越大，则数字图像越清晰。所以随着光源光照强度的减小，灰度值也随之减小，但机器内存储的灰度值不会自动随着光源光照强度的减小而减小，则当灰度值低于一定值时，图像就无法识别，因此必须定期进行校正检测重新示校调整光圈焦距。灰度值才会与光源光照强度成正比。当光源光强度弱到无法识别器件时，就必须更换光源，同时应定期清洗镜头、玻璃片以及反光板上的灰尘与器件，以防因灰尘或器件影响光源强度，导致识别不良发生;另一方面还必须正确设置摄像机的有关初始数据。
2、整件姿态检测是通过安装在机架上的线性传感器，从器件的横向作高速扫描以检测器件的吸着状态，并准确检测器件的厚度，当部品库内设定的厚度值与实测值超出允许的误差范围时，会出现厚度检测不良，导致部品损耗。因此正确设置部品库内器件的数据以及厚度检测控制顺的基准数据是至关重要的，必须经常复测器件的厚度。同时应经常对线性传感器进行清洁，以防止粘附其上的粉尘、杂物、油污等器件的厚度及吸着状态的检测。
浙江路远智能技术有限公司创立于2015年，专注于工业4.0智能工厂装备制造领域，为客户提供SMT一站式的智能化生产装备解决方案。我们主要有SMT贴片加工原装进口贴片机，激光雕刻机、自动锡膏印刷机、异型贴插机、智能涂覆机、SPI锡膏测厚仪、在线AOI、波峰焊、回流焊、上板机、点胶机等产品.广泛应用于安防工业、汽车电子、仪表仪器、消费电子等行业的生产制造环节，解决了客户的生产控制难点，帮助客户降低了产品制造成本，增加了企业盈利和市场竞争力。
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