兴鑫凯 净水 化工医药 除去水中悬浮物 来图定制 纯水设备

纯水设备是用于制备高纯度水（电导率≤10μS/cm）的专业系统，广泛应用于电子、医药、化工、实验室等领域。以下是其核心信息整理：
一、核心技术与类型
类型      原理      出水纯度      典型应用
反渗透（RO）      高压驱动水分子通过半透膜，截留离子、有机物、微生物等（脱盐率 95%-99%）。      电导率 5-50μS/cm      工业用水、海水淡化、直饮水预处理
离子交换（IX）      树脂通过离子置换去除水中阴阳离子。      电导率 0.1-1μS/cm      锅炉补给水、实验室用水
电去离子（EDI）      结合离子交换与电渗析，连续再生树脂，无需化学药剂。      电导率 0.05-0.1μS/cm      电子超纯水、医药注射用水
蒸馏设备      通过加热汽化 - 冷凝去除杂质，可附加多级蒸馏。      电导率 0.01-0.1μS/cm      实验室、化工分析
二、核心部件与工艺
预处理系统
多介质过滤器：去除泥沙、胶体等悬浮物。
活性炭过滤器：吸附余氯、有机物、异色异味。
软化器：防止 RO 膜结垢（进水硬度＜1mmol/L）。
核心处理单元
RO 膜组件：常用陶氏、海德能品牌，单支膜产水 0.5-10m³/h。
EDI 模块：模块化设计，产水电阻率≥10MΩ・cm（超纯水系统必备）。
后处理系统
紫外线器：灭活微生物（如、病毒）。
精密过滤器：截留≥0.2μm 颗粒，防止二次污染。
三、典型工艺配置
常规纯水（电导率≤10μS/cm）
原水 → 预处理 → RO → 紫外线 → 成品水
高纯水（电阻率≥10MΩ・cm）
原水 → 预处理 → RO → EDI → 抛光混床 → 终端过滤 → 成品水
超纯水（电阻率≥18MΩ・cm）
原水 → 预处理 → 双级 RO → EDI → 循环超滤 → 紫外线 → 成品水
四、选型关键参数
产水量：根据高峰期需求选择（如实验室选 0.1-1m³/h，工厂选 10-100m³/h）。
进水水质：原水电导率、硬度、COD 等决定预处理复杂度。
水质标准：参考《GB/T 11446.1-2013 电子级水》或行业特定要求。
节能设计：选择低能耗泵组（如格兰富离心泵）和能量回收装置（RO 系统可选）。
五、运行与维护
日常维护
RO 膜清洗：每 3-6 个月化学清洗（酸洗 + 碱洗），恢复通量。
EDI 模块再生：定期反向冲洗，防止结垢（建议每年离线再生一次）。
水质监控：在线电导率仪实时监测，超标自动排放。
耗材更换周期
滤芯：3-6 个月（视水质而定）。
树脂：离子交换树脂 2-3 年，EDI 树脂 5-8 年。
RO 膜：3-5 年（进口品牌寿命更长）。
常见故障处理
产水量下降：检查膜污染、压力是否达标。
水质超标：排查树脂失效、膜泄漏或预处理失效。
六、成本与经济性
初期投资
实验室型（0.1-1m³/h）：2-10 万元
工业型（10-50m³/h）：50-200 万元
超纯水系（＞100m³/h）：500 万元以上
运行成本
电耗：RO 系统 0.5-1.5kWh/m³，EDI 系统 1-3kWh/m³。
药剂费：RO 清洗约 0.1 元 /m³，EDI 无需化学再生。