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数控机床维修搜罗哪些
1、操作数控系统的自诊断功能
一般CNC系统都有较为完全的自诊断系统,不管是发那科系统仍是系统,数控系统上电初始化时或运行中均能对自己或接口做出必定规模的自诊断。维修人员应熟谙系统自诊断各类报警信息。遵循声名书进行分化以必定故障规模,定 位故障元器件,对进口的数控系统一般只能定 位到板级,其片级维修一般可依托各数控系统的维修部门。
2、操作PLC法度楷模的逻辑查找。
此刻一般CNC节制系统均带有PLC节制器,除夜多为内置式PLC节制。维修人员应遵循梯形图对机床节制电器进行分化,在CRT上直不美不美观地看出CNC系统I/O的状况。经由过程PLC法度楷模的逻辑分化,进口泵便当地搜检出问题存在部位,如FANUC-OT系统中自诊断页面等。遵循图纸PLC梯图进行分化,定 位机床与CNC系统接口故障,以必定故障部位是机械、电器、液压仍是气动故障。
3、与就地的操作人员充实沟通
现场操作人员是数控机床慎密亲密的火伴,操作人员也是各类故障的发现人。是以,当故障发生后,维修人员一般不要急于出手,先与操作人员进行充实的沟通,要细心询问故障产朝气缘床处在甚么工作状况、默示形式、发生的后果、是不是是误操作,故障能否再现等,这样有助于维修人员快速分化和剖断故障启事。
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